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研磨粉碎是钛白粉生产中必要的工艺
作者:lj 浏览次数:300 日期:2017-12-27
   钛白粉的颜料性能是其光学性质的具体体现,而光学性质取决于它的粒径和粒径分布。在工业生产中,最佳粒径应控制在0.2~0.3 μm左右,这样才可以获得最佳的光学效果和颜料性能。因此,通过研磨和粉碎实现最佳粒径对于钛白粉非常重要。  
       在硫酸法的生产过程中,研磨与粉碎是仅次于过滤与分离的化工过程及设备,工业生产中,煅烧后的二氧化钛颜料,至少要经过三道不同类型的研磨粉碎。正确选择和用好各种研磨与粉碎过程,对产品质量的提升有着事半功倍的效果。
          硫酸法钛白粉生产过程中有4个工序涉及到研磨与粉碎
         (1)钛矿的粉碎:以往我国硫酸法钛白粉的中、小型工厂一直采用雷蒙磨(悬辊式研磨机),没有什么变化,前几年国内一些工厂对其进风和回风系统做了一些改造,基本可以做到全负压操作,产量也有所提高,在原矿和前粉工序都有较好的应用实例。
        20世纪90年代原404和渝钛白率先引进风扫磨后,随着我国钛白粉生产装置不断大型化,球磨和风扫磨得到普通地推广应用。早期风扫磨一般采用旋风分离器静态收尘,现在已有工厂改用动态选粉机和袋式收尘器,产品细度好、收尘效果佳、磨损小、能耗低。
       (2)煅烧落窑料的粉碎:前粉的粉碎工艺和设备更新,是近年来国内研究最多,技术创新较多的岗位。综合各方面因素考虑和测试,有报道称辊压磨——湿法球磨机——砂磨机粉碎流程出来的产品颗粒均匀,粒径分布更集中,油分散性最好。
       (3)湿磨:湿磨是迄今为止二氧化天最有效的超微粉碎手段。湿法研磨对浆液浓度、黏度、pH、分散状态和装珠量(填充量)都有特殊的要求。
      (4)气流粉碎:气流粉碎机是生产硫酸法金红石型钛白粉必不可少的设备。它是利用气流的能量进行粉碎,因此又称流能磨(Fluid Energy Mill)或喷射磨(Jet Mill)。气流粉碎机的结构有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等,钛白粉的粉碎多用扁平式。影响气流粉碎效果的主要因素有:气固比、进料粒度、工质的温度、工质的压强、系统的干燥以及粉碎助剂。
      过去,提到研磨粉碎,就很容易让人联想到轰鸣的噪声、弥漫的粉尘、糟糕的工作环境。在大力提倡节能环保的今天,这种情况已得到很大改善,钛白正朝着高效、节能、环保、专业的方向大步迈进。
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