钛白粉复合微球

1.一种均质型纤维素/钛白粉复合微球，其特征在于起增重作用的钛白粉超细颗粒被紧密包埋于再生纤维素骨架的网络结构之中，具有无机颗粒与高分子聚合物的均匀复合结构;微球的湿真密度为1.1〜1.5g/cm3,粒径尺寸范围为100〜300wm。

2.按权利要求1所述的一种均质型纤维素/钛白粉复合微球，其特征在于所说的被包埋的钛白粉超细颗粒的粒径为0.1〜l//m，湿球中钛白粉的质量百分含量为5%〜40%。

3.按权利要求1所述的一种均质型纤维素/钛白粉复合微球，其特征在于所说的纤维素骨架为工业纤维素黄原酸酯粘胶再生物，微球中纤维素的质量百分含量为6.5%〜9%，水的质量百分含量为50%〜80%

4.按权利要求1所述的一种均质型纤维素/钛白粉复合微球的制备方法，其特征在于方法的步骤如下：

1)配制复合水相将钛白粉超细颗粒和工业用纤维素黄原酸酯粘胶混勻；

2)加热固化成球加入油相和表面活性剂，组成反相悬浮分散体系，升温后固化成球；

3)再生得到微球将微球用苯或甲醇洗涤、含乙酸的乙醇溶液或硫酸溶液再生，得到均质型复合微球；

4)筛分和扩张床浮选将再生微球湿态筛分后于扩张床中浮选至100〜300/^m的粒径分布。

5.根据权利要求4所述的一种均质型纤维素/钛白粉复合微球的制备方法，其特征在于方法的步骤如下：

1)配制复合水相在室温下将钛白粉超细颗粒和工业用纤维素黄原酸酯粘胶按照质量百分比为5%〜40%混合，搅拌均匀，升温至25〜35°C，继续搅拌30-45分钟；

2)悬浮加热固化成球停止搅拌，加入油类分散相和表面活性剂，然后开动搅拌，25〜35°C下悬浮分散30〜60分钟，升温至90〜95°C，保温1.5〜2小时，粘胶固化得到微球；

3)再生出均质型微球将固化后的微球从油相中过滤出来，用1〜2倍体积的苯洗涤去除油层，再分别使用2〜3倍体积的甲醇、含质量百分含量为30%乙酸的乙醇溶液或质量百分含量为10%硫酸溶液再生，最后用自来水洗涤，得到均质型复合微球；

4)筛分和扩张床浮选先湿态筛分至100〜300#m,然后将粗筛过的微球置于扩张床中扩张，控制扩张高度为起始沉降高度的2.5〜3.5倍，稳定30〜45分钟，除去最上部0.5〜1 cm高度的微球，收集床内微球，即为所需的扩张床基质。