钛白粉的工业包膜方法

1. 一种钛白粉的工业包膜方法，其特征在于，所述包膜方法包括以下步骤：配制偏铝酸钠溶液，所述偏铝酸钠溶液中 nNa2O ：nAl2O3 为 1.25 ～ 1.3，并且所述偏铝酸钠溶液的浓度以 Al2O3 计为 300 ～ 350/L ；将所述偏铝酸钠溶液通过管道稀释并输送至钛白粉浆料中进行包膜，其中，所述偏铝酸钠溶液被稀释至其浓度以 Al2O3 计为 95 ～ 105/L。

2. 根据权利要求 1 所述的钛白粉的工业包膜方法，其特征在于，所述配制偏铝酸钠溶液的步骤包括：配制质量浓度为 48 ～ 50％的氢氧化钠溶液；向所述氢氧化钠溶液中加入氢氧化铝并加热至沸腾，待所得混合液由浑浊逐渐变澄清，继续保持沸腾 120 ～ 150min，得到所述偏铝酸钠溶液。

3. 根据权利要求 1 所述的钛白粉的工业包膜方法，其特征在于，所述管道中设置有折流组件。

4. 一种钛白粉的工业包膜系统，其特征在于，所述包膜系统包括稀释液供给管、第一阀门、第二阀门、第一流量计、第二流量计、偏铝酸钠溶液贮槽和包膜反应釜，其中，所述偏铝酸钠溶液贮槽内贮存有偏铝酸钠溶液，所述偏铝酸钠溶液中 nNa2O ：nAl2O3 为1.25 ～ 1.3，并且所述偏铝酸钠溶液的浓度以 Al2O3 计为 300 ～ 350/L ；所述包膜反应釜内盛装有待包膜的钛白粉浆料，并通过管道与所述偏铝酸钠溶液贮槽连接；所述稀释液供给管与所述管道连通，以将稀释液通入所述管道中并将所述偏铝酸钠溶液稀释至其浓度以 Al2O3 计为 95 ～ 105/L ；所述第一阀门和第一流量计按照偏铝酸钠溶液的流动方向依次设置在所述管道的位于偏铝酸钠贮槽和稀释液供给管之间的部分上；所述第二阀门和第二流量计按照稀释液的流动方向依次设置在所述稀释液供给管上。

5. 根据权利要求 4 所述的钛白粉的工业包膜系统，其特征在于，所述管道的位于所述稀释液供给管和所述包膜反应釜之间的部分中设置有折流组件，所述折流组件包括紧固在所述管道内壁面上的多个折流板，所述多个折流板沿着偏铝酸钠溶液的流动方向布置在所述管道中。

6. 根据权利要求 5 所述的钛白粉的工业包膜系统，其特征在于，所述管道的位于所述稀释液供给管和所述包膜反应釜之间的部分竖直设置，所述多个折流板中相邻的两个折流板相对设置，并且相邻两个折流板之间形成供偏铝酸钠溶液流过的通道。

7. 根据权利要求 6 所述的钛白粉的工业包膜系统，其特征在于，所述折流板沿所述管道的管径方向紧固在所述管道内壁上，并且所述折流板的横截面面积小于所述管道的横截面面积。

8. 根据权利要求 7 所述的钛白粉的工业包膜系统，其特征在于，所述管道的位于所述稀释液供给管和所述包膜反应釜之间的部分的横截面为圆形，所述折流板的横截面的形状为沿平行于所管道管径方向的直线将所述圆形分割后形成的大割圆。

9. 根据权利要求 8 所述的钛白粉的工业包膜系统，其特征在于，所述大割圆的弧线段的圆心角为 240 ～ 270°。

10. 根据权利要求 4 所述的钛白粉的工业包膜系统，其特征在于，所述包膜系统还包括