硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法

1、硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于它包括：

a、将硫酸法钛白粉稀硫酸送入混配酸槽，与由稀硫酸浓缩装置浓缩后的返回酸混配成25〜35%浓度的进料酸；	'

b、经过混配后的进料酸送入石墨列管换热器构成的蒸汽浓缩系统进行多效蒸发浓缩；

c、由蒸发浓缩系统浓缩后的硫酸物料，部分返回前面的混配酸工序作为配酸进料；其余部分进入逆流冷却熟化养晶槽中进行物料冷却熟化养晶；

d、从冷却熟化养晶槽出来的物料，送入固液分离机中进行固液分离；

e、固液分离的液体，即为浓缩硫酸，•分离的固体，即为含少量硫酸的一水硫酸亚铁。

2、按权利要求1所述的硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于所述的浓缩后的返回酸可以是未经固液分离后的浓缩硫酸或经固液分离后的浓缩硫酸。

3、按权利要求1所述的硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于所述的蒸发浓缩系统的石墨列管换热器的列管直径为 025-038。

4、按权利要求1或3所述的硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于所述的蒸发浓缩系统的石墨列管换热器的列管直径为036-①38。

5、按权利要求1所述的硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于所述的冷却熟化养晶槽物料进口温度105-120°C，出口温度30 — 70°C;停留时间2-6小时。

6、按权利要求1或5所述的硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于所述的冷却熟化养晶槽物料进口温度115-120°C，出口温度45 —55°C;停留时间3-4小时。

7、按权利要求1所述的硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于所述的固液分离机为隔膜压滤机、密压机、管式滤机；滤饼用压缩空气吹干。

8、按权利要求1或7所述的硫酸法生产钛白粉过程中稀硫酸的浓缩除杂方法，其特征在于所述的滤饼用0.1 — 0.6MPa的压缩空气吹饼，吹饼时分阶段逐步增加压缩空气量。