高压印刷装饰原纸生产中钛白粉的加填方法

一种高压印刷装饰原纸生产中钛白粉的加填方法

[0001] 技术领域本发明属于造纸技术领域，涉及一种高压印刷装饰原纸生产中钛白粉的加填方法。

[0002] 背景技术现有技术的高压印刷装饰原纸生产中钛白粉的加填方法是直接将粉状钛白粉加入到碎浆机中与浆料进行混合。现有技术的架填方法存在粉状钛白粉在浆料中不易分散与浆料不能充分混合、抄造的高压印刷装饰原纸遮盖力差在印刷压板后会出现透底现象的技术问题，而且在抄造过程中钛白粉的留着率低、钛白粉的流失量大，增加了造成纸污泥的产生量。

[0003] 发明内容本发明的目的是解决现有技术存在粉状钛白粉在浆料中不易分散与浆料不能充分混合、抄造的高压印刷装饰原纸遮盖力差在印刷压板后会出现透底现象的技术问题，提供一种在抄造过程中钛白粉的留着率高、钛白粉的流失小、造成纸污泥的产生量少的高压印刷装饰原纸生产中钛白粉的加填方法，以克服现有技术的不足。

[0004] 为了实现上述目的，本发明高压印刷装饰原纸生产中钛白粉的加填方法的技术方案是：先将钛白粉、水、分散剂按比例混合在搅拌罐中进行搅拌，然后将搅拌后的钛白粉乳液用浆泵输送到碎浆机，与已碎解的浆料再进行混合搅拌，然后进入磨浆机打浆疏解，打浆后进入配料池、抄前池进一步混合，最后进入抄纸系统进行抄造；具体按下述工艺操作：

[0005] 1)、先在搅拌罐中加水，再加入木浆质量百分比为 30 ～ 40％的钛白粉，然后再加入木浆质量百分比为 3 ～ 5％的分散剂，其中水与钛白粉的质量比为 2 ∶ 1，充分搅拌 25 ～35 分钟，得钛白粉浮液；

[0006] 2)、在碎浆机中加入木浆，再加入木浆质量百分比为 0.05％的无机颜料，用车间白水打浆 40 ～ 50 分钟，得碎解浆料；

[0007] 3)、将步骤 1) 制得的钛白粉浮液用浆泵打到碎浆机中，与已碎解的浆料进行混合搅拌 20 分钟得混合浆，混合浆的质量百分浓度控制在 6％；

[0008] 4)、将步骤 3) 制得的混合浆料再经盘磨打浆，叩解度为 35 ～ 45° SR，浆料进入加填池，再加入木浆质量百分比为 10％的助剂，调节浆料的 pH 值为 6.5 ～ 7.5，再经抄前池、流浆箱进入抄纸机抄造成印刷装饰原纸。

[0009] 所述的助剂为湿强剂、稳定剂或分散剂中的一种或几种。

[0010] 本发明与现有技术相比的有益效果是：将钛白粉经过充分搅拌后成钛白粉乳液，使之在浆料中更容易分散，经过碎浆机、磨浆机、各浆池后与浆料能充分混合，使用这种加填方法抄造的高压印刷装饰原纸遮盖力好，在印刷压板后不会出现透底现象，而且在抄造过程中钛白粉的留着率显著提高，减少了钛白粉的流失，也减少了造成纸污泥的产生量。本发明解决了现有技术存在粉状钛白粉在浆料中不易分散与浆料不能充分混合、抄造的高压印刷装饰原纸遮盖力差在印刷压板后会出现透底现象的技术问题。

[0011] 具体实施方式本发明高压印刷装饰原纸生产中钛白粉的加填方法，按下述工艺操作：

[0012] 1)、先在搅拌罐中加水，再加入木浆质量百分比为 35％的钛白粉，然后再加入木浆质量百分比为 4％的分散剂，其中水与钛白粉的质量比为 2 ∶ 1，充分搅拌 30 分钟，得钛白粉浮液；

[0013] 2)、在碎浆机中加入木浆，再加入木浆质量百分比为 0.05％的无机颜料，用车间白水打浆 45 分钟，得碎解浆料；

[0014] 3)、将步骤 1) 制得的钛白粉浮液用浆泵打到碎浆机中，与已碎解的浆料进行混合搅拌 20 分钟得混合浆，混合浆的质量百分浓度控制在 6％；

[0015] 4)、将步骤 3) 制得的混合浆料再经盘磨打浆，叩解度为 35 ～ 45° SR，浆料进入加填池，再加入木浆质量百分比为 10％的助剂，调节浆料的 pH 值为 7.0，再经抄前池、流浆箱进入抄纸机抄造成印刷装饰原纸。

[0016] 木浆中的长纤维和短纤维的质量比为 4 ∶ 1 ；助剂为湿强剂、稳定剂和分散剂按常规工艺要求添加。