1.一种改性钛白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
用硅酸钠溶液对二氧化钛进行浸渍，然后在100〜12(TC温度下煅烧后，经洗涤、烘干和研磨，得到无定形二氧化硅包覆的钛白粉。

2.根据权利要求1所述的改性钛白粉的制备方法，其特征在于，所述用硅酸钠溶液对二氧化钛进行浸溃的方法包括以下顺序步骤：
将二氧化钛加入水中，所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛，配制成重量百分比浓度为1〜10%的悬浮液；在悬浮液中加入六偏磷酸钠作为分散剂，其中六偏磷酸钠的加入量为二氧化钛重量的0.1〜0. 5%,超声振荡10〜20min，得到混合浆料;
然后将混合浆料加热到60〜90°C,在混合浆料中滴加硅酸钠溶液，其中硅酸钠作为纳米级二氧化硅的前躯体，硅酸钠的滴加量为二氧化钛重量的0.1〜0. 5%，然后在混合浆料中滴加稀硫酸，调节混合浆料的PH值为8〜10,再将混合浆料陈化2h。

3.—种改性钛白粉，其特征在于采用权利要求1或2所述的改性钛白粉的制备方法制备而成。
4.一种以权利要求3所述改性钛白粉为原料来制备超细晶形陶瓷粉体的方法，其特征在于包括以下步骤：

将所述改性钛白粉与五氧化二钒、三氧化钨、玻璃纤维、三氧化钼和二氧化铈进行混合，得到混合粉，然后将混合粉加入硅酸盐水泥中，通过捏合得到超细晶形陶瓷粉体。
5.根据权利要求4所述制备超细晶形陶瓷粉体的方法，其特征在于：
所述改性钛白粉与五氧化二钒、三氧化钨、玻璃纤维、三氧化钼和二氧化铈按照重量比为70〜80 :0. 5〜1 :5〜10 :5〜10 :1〜6 :1〜6的比例进行混合；所述混合粉与硅酸盐水泥的重量比为1 :90〜95,混合粉与硅酸盐水泥通过捏合机高速剪切2〜8小时。

6.根据权利要求5所述制备超细晶形陶瓷粉体的方法，其特征在于：所述玻璃纤维的粒径为100〜300um ;

所述硅酸盐水泥颗粒的粒径为30〜32um、比表面积为0. 3〜0. 5m2/g

7.—种超细晶形陶瓷粉体，其特征在于采用权利要求4、5或6所述的制备超细晶形陶瓷粉体的方法制备而成。

8.以权利要求7所述超细晶形陶瓷粉体为原料来制备高强度火电厂脱硝催化剂的方法，其特征在于包括以下顺序步骤：

将所述超细晶形陶瓷粉体、水、甘油、乙二醇按照重量比为60〜70 :20〜30 :20〜30 :1〜5的比例配制捏合，得到陶瓷泥料；

将陶瓷泥料放入真空挤出机进行挤出成型，得到蜂窝状陶瓷胚体；

将蜂窝状陶瓷胚体装入同等规格的透气性纸箱内进行蒸汽干燥，温度控制在30〜90°C，湿度控制在30%〜80%,干燥时间为10〜15天，脱除纸箱后，得到高强度火电厂脱硝
催化剂。

9.根据权利要求8所述制备高强度火电厂脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述真空挤出机的真空度为0. 5〜1. OMPa,挤出压力为500〜800kN。

10.根据权利要求9所述制备高强度火电厂脱硝催化剂的方法，其特征在于：